反应烧结碳化硅
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反应烧结碳化硅

  • 反应烧结碳化硅陶瓷百度百科

    反应烧结碳化硅陶瓷是一种工艺品,由细颗粒αSiC和添加剂压制成素坯,在高温下与液态硅接触,坯体中的碳与渗入的Si反应,生成βSiC,并与αSiC相结合,游离硅填充了气孔,从而得到高致密性的陶瓷材料。

  • 反应烧结制备碳化硅陶瓷及其性能研究 知乎

    2022年7月4日  反应烧结碳化硅陶瓷是最早实现工业化生产的结构陶瓷之一。传统反应烧结碳化硅陶瓷是以碳化硅粉和少量炭粉为原料, 经高温渗硅反应烧结而成,烧结时间长,温度高,能耗大,成本高。

  • 国内外碳化硅陶瓷材料研究与应用进展 CERADIR 先进陶瓷在线

    2022年4月24日  反应 烧 结 碳 化 硅 (Reaction Bonded SiliconCarbide,RBSiC)最早由 P Popper 在上世纪 50 年代提出,其工艺过程是将碳源和碳化硅粉混合,通过注浆成型,干压或冷等静压成型制备出坯体,然后进行渗硅反应,即在真空或惰性气氛下将坯体加热至 1 500 ℃ 以上,固态硅熔融成液态硅,通过毛细管作用渗入含气孔的坯体。 液态硅或硅蒸气与

  • 碳化硅陶瓷的4种烧结工艺 你不可不知 知乎

    2019年5月11日  反应烧结碳化硅,又称自结合碳化硅,是指多孔钢坯与气相或液相反应,提高钢坯质量,减少气孔,并以一定的强度和尺寸精度烧结成品的过程。 将αSiC粉末与石墨按一定比例混合,加热到1650℃左右,形成方坯。

  • 碳化硅的制备及应用最新研究进展 汉斯出版社

    1 天前  液态硅或硅蒸汽与胚体中的碳之间发生原位碳反应,生成βSiC,原有的SiC颗粒再与之结合,形成碳化硅材料。反应烧结碳化硅中有大量的游离硅,反应烧结烧结温度低、生产成本低、材料致密度高等优点 [13],并且在反应烧结过程中几乎不发生体积收缩现象

  • 反应烧结制备碳化硅陶瓷及其性能研究

    2021年4月28日  摘要: 以全细粉碳化硅 (d50 =36 μm、 w (SiC)≥98%)为主要原料,加入炭黑、石墨、减水剂和分散介质等混合均匀后注浆成型,80 ℃烘干并于1 720 ℃反应烧结制备全细粉碳化硅陶瓷材料。 考察了搅拌时间1~5 h、炭黑加入质量分数562%~693%对素坯性能的影响,并对素坯及烧

  • 碳源对反应烧结碳化硅性能的影响 Researching

    2024年6月20日  近年来,随着碳化硅陶瓷材料的不断发展和成熟,反应烧结碳化硅陶瓷材料的相关研究也越来越多。 反应烧结碳化硅是一种性能优异的结构陶瓷材料,广泛应用于高温、高压、辐射、磨损等条件下的工业

  • 反应烧结碳化硅高温性能的研究进展

    2021年6月10日  主要阐述了反应烧结碳化硅高温力学性能、抗氧化性能、导热性能和抗热震性能的研究现状,并总结了近年来降低游离硅含量、提高反应烧结碳化硅力学性能的主要措施,包括优化材料制备工艺、引入补强增韧相。

  • 低温反应烧结制备碳化硅陶瓷材料及其结构与性能研究

    摘要: RBSC是由SiC和fSi (某些情况下还含有少量的fc)组成的复合陶瓷,具有优异的高温强度,耐腐蚀,抗高温热震和抗氧化等性能理论上,陶瓷材料的断裂强度随着晶粒尺寸的增大而降低本课题通过降低烧结温度来控制生成的SiC晶粒尺寸的长大,探索在低温下反应烧结

  • 烧结温度对反应烧结碳化硅组织与性能的影响 USTB

    摘要: 本文研究了1450、1550、1650℃不同烧结温度制备的反应烧结SiC材料的密度、硬度、抗弯强度、显微组织、显微硬度及断裂行为结果表明:烧结温度对材料密度影响较小低温反应烧结的SiC晶粒的晶体结构不够完整,存在亚晶界等缺陷,晶粒强度较低,烧结材料